La empresa mexicana Industrias NovaMetal, dedicada a la fabricación de componentes automotrices, se ha convertido en un referente de transformación digital tras reducir 35% sus costos operativos y aumentar 22% su productividad en menos de dos años. El cambio se logró mediante una estrategia integral que combinó automatización, analítica de datos y soluciones en la nube.
Antes del proyecto, la compañía enfrentaba paros frecuentes de maquinaria, falta de visibilidad en inventarios y procesos manuales en áreas clave como compras y mantenimiento. La dirección decidió replantear por completo su modelo tecnológico y migrar gradualmente hacia una arquitectura digital basada en datos.
Con el apoyo de un integrador especializado, NovaMetal instaló sensores IoT en sus líneas de producción, conectados a una plataforma de análisis en la nube que monitorea en tiempo real el desempeño de cada máquina. Los algoritmos de mantenimiento predictivo anticipan fallas y permiten programar servicios técnicos antes de que se detenga la producción.
La empresa también digitalizó su cadena de suministro. Los pedidos, recepciones de materia prima y movimientos de almacén ahora se registran automáticamente, lo que redujo errores humanos y mejoró la rotación de inventarios. “Pasamos de trabajar con hojas de cálculo a tener tableros en tiempo real; cambió la manera en que decidimos”, comentó el director de operaciones, Alejandro Ramírez.
El impacto no ha sido solo tecnológico. La firma invirtió en capacitación para su personal operativo y administrativo, enfocada en competencias digitales y cultura de mejora continua. Los colaboradores participan en mesas de innovación donde proponen mejoras apoyadas en datos.
Con estos resultados, NovaMetal planea expandir su modelo a nuevas plantas en el Bajío y el norte del país. La compañía considera que la transformación digital dejó de ser un proyecto aislado para convertirse en el eje de su estrategia de crecimiento a largo plazo.
